1．缩孔与缩松形成原因
      铸件在凝固过程中，由十合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞。容积大而集中的孔洞是缩孔，细小而分散的孔洞为缩松。
      2．预防方法
      由于低压、差压铸造都是反重力铸造，重力时刻都在妨碍补缩，因而无论对于砂型铸造还是金属型铸造、无论对于同时凝固的铸件还是顺序凝固的铸件，液面加压控制系统质量的好坏，都是决定铸件致密性的关键环节。尤其是对于薄壁件金属型铸造，凝固时间本来就不长。当充型至型顶时液态金属中固相分数已经占有相卡大的比例，此时应立即急速刀压，以便克服重力的负作用，进行补缩。这对铸件致密性是极为关键的时刻。目前有些液面加压控制系统在这关键时刻仍旧按充型速度缓慢加压，还有些控制系统则更糟，它们在体力低时还能正常升压，但压力越南升压速度也越慢。
      对顺序凝固出现的缩孔，消除方法有：
      1)使铸型温度分布合理，即上部温度低，下部温度高，最好使用CLP-5型液面悬浮式加压控制系统，它可以提高下部温度增加补缩能力。
      2)使铸型自身的热容量分布合理，即下部热容小，上部热容大(亦即下部型壁薄。型壁厚)。
      3)对局部热节处应采用强制冷却，以调节出一个符合补缩的温度场分布。
      4)对局部影响补绍的“冷节”，可在背后的四周钻孔铣槽，然后充填绝热材料，大热阻，可给出合理的温度场。
      5)降低充型速度及型温，但要适当，以防出现冷限及浇不足。
      6)适当降低浇注温度对减少缩松台显著的影响。
      对同时凝固的缩孔缩松，消除方法有：
      1)使铸型温度分布合理，  亡部温度偏高，下部温度偏低。
      2)铸型热容分布合理，即上部热容小，下部热容大，亦即铸型壁—亡薄严厚。
      3)局部热节，“冷节”处理方法同上。
      4)型温，充型速度，浇注温度的处理方法同顺序凝固相反。